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關(guān)于LED吸塑發(fā)光字注塑成型缺陷的解決方法?

    LED吸塑發(fā)光字在制作時最常見缺陷是容易有裂紋,其形成原因是由于應(yīng)力變形所致。主要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形
一、殘余應(yīng)力引起的裂痕
  殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的裂痕,可以從下面幾點(diǎn)入手: 
  1、如果裂痕最主要在直澆口附近,可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。 
  2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下,適當(dāng)提高樹脂溫度來降低熔融粘度,提高流動性,同時降低注射壓力,以減小應(yīng)力。 
  3、一般情況下,模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力,應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時,即使模溫低一些,也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。 
  4、注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力,將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行依次保壓切換效果較好。
   5、非結(jié)晶性樹脂,如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力,應(yīng)予以注意。 
二、外部應(yīng)力引起的裂痕
  這里的外部應(yīng)力,主要是因設(shè)計不合理而造成應(yīng)力集中,特別是在尖角處更需注意。 
三、外部環(huán)境引起的裂痕 
  化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解,以及再生料的過多使用都會使物性劣化,產(chǎn)生裂痕。 
  脫模推出時,由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙,使推出力過大,產(chǎn)生應(yīng)力,有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察裂痕產(chǎn)生的位置,即可確定原因。
 

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